На тольяттинской производственной площадке СИБУР завершил реализацию комплекса мер по усовершенствованию технологии добычи изопрена — мономера, который требуется в процессе синтеза синтетического изопренового каучука, часто используемого при производстве автомобильной резины и РТИ.
В рамках этого проекта была изменена каталитическая система, и ввиду этого результативность процесса добычи сырья, нужного для производства изопрена, повысилась. Ранее в состав каталитической система входила щавелевая кислота. Теперь она заменена на более активную хлорную кислоту. В итоге снизились расходные нормы на энергоресурсы и сырье.
Помимо этого в процессе производства бутилкаучука на предприятии стали применять добавку, которая на одном из этапов значительно понижает нежелательную полимеризацию изопрена. Использование этой новой добавки позволяет гораздо реже прибегать к механическим чисткам теплообменных аппаратов во время межремонтного пробега. Однако корректировки, которые были внесены в рецептуру, никак не повлияли на высочайшее качество финального продукта.
Новое технологичное решение в ближайшей перспективе может быть использовано не только для оптимизации производственных процессов на «Тольяттикаучуке», но и на других площадках СИБУРа. К примеру, это может быть совместное предприятие в Индии, где также запланировано производство бутилкаучука.
Научно-технический центр и служба производства «Тольяттикаучука» провели успешные научные исследования совместно с R&D блоком СИБУРа.
По данным IHS СИБУР входит в ТОП-5 ведущих производителей изопрена в мире. Производственная мощность на «Тольяттикаучуке» — 90 тысяч тонн ежегодно.
