Отныне на сборочных предприятиях южнокорейской шинной компании Hankook оценивать качество выпускаемой продукции будет новая автоматизированная система. В основу ее работы положена программа искусственного интеллекта, которая включает в себя, в частности, особые цифровые сенсоры, с помощью которых можно проверять состояние покрышек на финальном этапе производства.
Сегодня финальный инспекционный этап на заводах Hankook включает в себя несколько проверочных процедур. Так, качество конечного продукта контролируется посредством лазерных приборов-интерферометров, выявляющих наличие в структуре изделия воздушных пузырей.
Также в процессе проверки качества задействована рентгеновская технология, необходимая для точного обнаружения различных внутренних дефектов с последующей визуальной проверкой. Новая система в автоматическом режиме будет выявлять дефекты уже на ранней стадии контроля. Это, по мнению специалистов южнокорейского производителя, станет существенной подвижкой к будущему искусственному интеллекту, функционирующему на сборочном конвейере – сегодня поиском дефектов пока еще занимаются квалифицированные инженеры.
В компании Hankook ожидают, что внедрение новых технологий будет способствовать повышению эффективности производства, сокращению времени, затрачиваемого на полную оценку качества выпускаемых покрышек. Принципы искусственного интеллекта южнокорейская фирма намерена распространить в будущем и на визуальные и рентгеновские проверки уровня качества своих продуктов.
Кстати, Hankook год назад уже представила технологию Virtual Compound Design, позволяющую на базе искусственного интеллекта прогнозировать параметры проектируемых резиновых смесей.
